航空航天装备和机械部件往往会因为个别零部件表面质量不达标而引发故障，如果表面质量提高，航空航天装备和机械产品的性能也会大幅提高。随着科学技术的发展，对航空装备和机械产品零件的表面质量需求越来越高。这对零部件前道工序和加工工艺提出了新的挑战，传统的手工加工工艺已经不能满足新时代航空航天领域对零部件表面质量的要求。

我司的拖曳式抛光设备和工艺技术能够针对航天航空领域工件的不同加工要求提供不同的解决方案，提高工艺稳定性和可靠性的同时，也极大地提高了生产效率。多年来在航空领域累积的成功案例也印证了，拖曳式抛光机的设备特性和加工工艺特点和航天航空领域是非常适配的。

针对常见的铝合金叶轮工件加工，DF拖曳式抛光机在不影响工件尺寸的情况下高效去除叶片根部和外圆处的毛刺。

上图的叶轮工件在汽车和航天航空领域都即为普遍，其材质是铝合金，加工要求在不影响尺寸的情况下去除叶片根部和外圆处的毛刺。以往这种零件都是通过手工打磨的，手工打磨的弊端是加工稳定性差，效率低下，通过定制化的两步加工工艺，干湿结合，去毛刺的同时又不过多影响工件外形尺寸，表面一致性和效率都有显著提高。

上图的伺服阀工件在航天航空和船舶领域的应用相当广泛，这种液压控制零件的制造成本高，对表面质量的要求严格，本案例中，伺服阀材质为航空铝，加工要求为去除刀痕和划伤，降低粗糙度，单边去除量保持在一丝以内。通过专门定制化工艺能够稳定提高产品质量，去刀痕的同时提高表面亮度。相较手工加工，表面质量和效率提高了数倍。

通过以上的例子我们不难发现，拖曳式抛光机的加工特点和航天航空领域的诸多零部件的表面处理要求是极度契合的，比如伺服阀，叶轮，齿轮等等零部件。通过设备，磨料和工艺参数这三者的灵活搭配，可以达到去毛刺，去刀纹，倒圆角等各种各样的加工目的，除了拖曳式抛光机，我司的托盘离心设备和脉冲流速抛光设备在航空航天领域也有很多的应用场景。

现阶段，一些航空零部件如：涡轮叶片、叶盘等大型工件的表面处理还是以手工处理为主。我司的SF系列流速抛光设备能实现航空航天大尺寸零件的表面处理，实现这类工件超高的表面加工要求。