CBN刀具因其具有硬度高、耐磨性好、热稳定性和化学性能好等优点被广泛应用。但由于CBN材质的脆性大，在加工硬度高的产品时通常需要对刃口进行处理，提升其抗崩性，最常见的就是在刃口磨出负倒棱。

加工一款软性材料粉末冶金产品，硬度为HB100，由于粉末冶金材料的特性，宏观硬度不高，但是微观硬度很高，所以我们在设计之初对刀具进行了-15°的倒棱设计，以此提升刀具抗崩性，从而增加刀具使用寿命。但是现场测试结果并不理想，加工一段时间后的产品表面光洁度下降，达到了极限值。

根据加工情况以及刀具分析是由于刀具不够锋利，切削不够轻快导致这一现象发生。我司的技术团队认为，CBN刀具在加工材料硬度较软的情况下，负倒棱会增加切削阻力，由此产生的粘屑现象使得表面光洁度变差。我们随即取消倒棱设计，应用新的刀具设计方案，并再次进行测试，加工效果达到预期的效果，使用寿命也大大提升，相同的设计方案多次测试，都得到了很好的验证，处理结果得到认可。

我司的技术团队在碰到加工问题时，第一时间竭诚配合并对刀具设计进行调整。作为专业的切削刀具制造商，我们对CBN加工各类材料的案例与经验积累都十分丰富，能够精准而快速地解决各种加工难题。